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L’une des caractéristiques distinctives de notre entreprise est la pluralité des systèmes d’impression et des finitions dont nous disposons. En outre, nous disposons également de l’impression en bobine et feuille à feuille, ce qui nous permet d’adapter le travail de nos clients à un processus extrêmement personnalisé et spécialisé. Tout ce dont vous avez besoin, nous l’avons, et tout ce que vous voulez inventer, nous l’innovons et pouvons aussi vous le donner.
L’impression offset est adaptée aux travaux de média et grande quantité et qui exigent une qualité d’impression élevée. Le procédé d’impression offset est indirect (comme son nom l’indique en anglais, off set), c’est-à-dire que l’image est transférée d’une matrice (plaque) à un rouleau d’impression (le cautchu) et ce n’est qu’après que l’image est transférée sur le papier. La plaque d’impression offset est généralement métallique (en aluminium) et sensible à la lumière. Dans le procédé traditionnel, la gravure part d’un photolitho, qui est placé sur la plaque offset et exposé à la lumière pour la fixation de l’image. Après l’exposition, la matrice est soumise à un processus de développement, très similaire au développement photo. Ensuite, cette plaque flexible est montée sur le cylindre prévu à cet effet. Si le travail est colorié, il faut une plaque pour chaque couleur de la quadrichromie (CMYK) est nécessaire, et au moins 4 plaques doivent être utilisées. Les cylindres de la machine offset guident l’encre et le papier dans un flux linéaire. L’encre est transférée sur la plaque et, bien que la plaque soit complètement lisse, le pigment n’adhère qu’à la zone où se trouve l’image imprimée, car l’eau utilisée dans ce processus repousse l’encre, et il y a une combinaison d’eau et de graisse (l’encre offset a une consistance grasse). La matrice transfère l’encre sur le cylindre (fait en une sorte de caoutchouc) et ce cylindre transfère l’image sur le papier. Le processus d’impression indirecte a pour but de maintenir le papier sec et de prolonger la durée de vie de la plaque. Les machines d’impression offset à plat, tout comme les machines d’impression rotatives, suivent ce processus. La différence réside uniquement dans le papier, qui peut être en bobine ou feuille à feuille, et dans les encres (conventionnelles ou ultraviolettes). Aujourd’hui, les procédés analogiques ne sont plus utilisés de la sorte, donnant lieu à des CTP (Computer-to-Plate), qui accélèrent le processus et génèrent moins de dépenses matérielles. Le Computer-to-plate est le processus de production des plaques utilisées dans l’impression offset. La plaque est gravée par un laser, qui est contrôlé par un ordinateur, ce qui permet de générer la plaque directement à partir d’un fichier numérique, sans qu’il soit nécessaire de produire un photolitho intermédiaire. Ce processus garantit également l’augmentation de la qualité finale de l’image gravée.
La sérigraphie est une technique d’impression très ancienne qui a évolué au cours des dernières années, n’étant plus exécutée uniquement manuellement, mais dont la logique de processus reste la même. Dans un premier temps, on imprime les photolithos (également appelées négatifs, ou acétates), qui constituent le support intermédiaire entre l’image initiale et l’image finale. L’écran d’un cadre de sérigraphie peut être réutilisé autant de fois que l’écran peut tenir, après que les informations précédentes aient été nettoyées avec une émulsion. Un photolitho est réalisé pour chaque couleur qui compose l’image, mais le photolitho est toujours imprimé en noir. Il faut tenir compte du fait que toutes les couleurs doivent correspondre à 100% au moment de l’impression. Ensuite, on développe les cadres, constitués d’une armature métallique qui tend en son centre une toile de nylon. Grâce à un procédé de photosensibilité, le photolitho (contenant l’image noire à imprimer) est placé sur une table de lumière UV sous l’écran préparé au préalable avec une émulsion photosensible. L’image du photolitho est enregistrée sur la toile de nylon, qui sera l’endroit où le passage de l’encre est fait. Le reste de la toile est imperméabilisé par le durcissement de l’émulsion qui a été exposée à la lumière. Les toiles peuvent varier dans l’ouverture des filaments qui composent le nylon, ce qui influence la quantité d’encre qui passe à travers les ouvertures, ou la hauteur / le relief de l’impression. Ensuite, cette émulsion est retirée du cadre de sérigraphie pour commencer à placer l’encre sur le cadre et l’impression finale. En sérigraphie, il faut que chaque couleur soit gravée sur un cadre différent (un cadre par couleur est utilisé), de sorte que lorsqu’elles sont toutes imprimées ensemble, elles forment la figure coloriée finale. La sérigraphie est un système d’impression répétitif, puisque l’objectif est de reproduire le dessin autant de fois que nécessaire sans jamais perdre la définition. Dans les imprimeries industrielles, ce processus est réalisé par leurs propres machines d’impression, qui automatisent et accélèrent l’impression pour les grandes quantités. Comme pour l’impression offset et l’utilisation du CTP (Computer-to-plate), le procédé de sérigraphie industrielle utilise également le CTS (Computer-to-screen).
On parle d’impression numérique lorsque l’impression n’a comme intermédiaire que les informations reçues par un ordinateur. En d’autres termes, pour transférer les données de l’ordinateur au papier, il n’est pas nécessaire de créer une plaque ou un cadre. Pendant longtemps, elle n’a été imprimée qu’à partir de plaques, comme dans le cas de l’impression offset, ou de cadres, comme dans le cas de la sérigraphie. Bien qu’elles offrent une grande qualité d’impression, l’impression offset ou la sérigraphie peuvent avoir un prix très élevé pour ceux qui veulent faire une petite quantité d’impressions, outre qu’il s’agit de procédés qui prennent plus de temps. La nécessité de la création des photolithos, de l’assemblage, de la gravure et de la révélation des plaques, à l’intérieur d’autres coûts, fait que la rapidité, alliée à la qualité, de l’impression numérique gagne de plus en plus d’importance.
La flexographie consiste à un procédé d’impression dans lequel des plaques flexibles sont utilisées avec un relief dans une sorte de caoutchouc (cliché), allié à des encres et des vernis plus liquides et fluides (à base d’eau, ou de solvant, ou UV), qui sèchent rapidement par évaporation ou UV, permettant l’impression, non seulement sur du papier, mais aussi sur des matériaux non absorbants, tels que le polyéthylène, l’aluminium, le plastique, entre autres, dans des machines rotatives spéciales. La zone de l’image à imprimer est celle qui apparaît en relief, c’est donc le seul élément qui entre en contact avec l’encre. L’encre est transférée directement de la plaque au support choisi. La flexographie est un procédé d’impression utilisé pour les produits à grand tirage et aux caractéristiques techniques d’impression plus simples et moins élaborées. Toutefois, la qualité d’impression, dans certains travaux, est presque comparable à celle de l’impression offset. Il convient également de noter que ce système d’impression n’existe que sur une bobine.
C’est la plus ancienne technique d’impression et elle a été progressivement remplacée par les autres systèmes d’impression, notamment l’offset. Elle utilise des caractères typographiques, ou clichés, qui sont composés en deux temps : la composition et l’impression. Dans ce cas, la matrice d’impression est dure et plate, normalement en métal (clichés), dans laquelle l’image à imprimer est en haut-relief. La plaque est fixée, au moyen d’un adhésif spécial, sur une surface dans la machine à imprimer : la partie gravée des images en haut-relief sur la plaque reçoit une couche d’encre d’un rouleau encreur, et l’encre qui reste imprégnée sur la plaque est transférée sous pression sur le papier. Les performances de ces machines sont nécessairement inférieures aux autres, et leur utilisation est actuellement orientée vers des projets aux caractéristiques simples et sans grands tirages.
Il s’agit d’un procédé d’impression par transfert indirect d’encre, à partir d’un cliché gravé en bas-relief avec le motif à imprimer, en utilisant une sorte de « tampon » en silicone qui est moulé à la forme de l’objet. Ce système d’impression permet d’imprimer tout dessin, mot, symbole ou photographie en haute définition et avec une grande précision sur tout type de surface irrégulière, concave, convexe ou plane. Il est principalement utilisé pour l’impression de petites surfaces et de détails, généralement appliqués aux produits de merchandising. Ce système d’impression n’existe qu’à plat, n’étant pas possible de le faire en bobine.
L’impression par transfert thermique utilise une tête thermique, un ruban couché et un support. Le ruban d’impression passe sous la tête d’impression, qui contient de l’encre et de la chaleur, et ce chauffage provoque le transfert de l’encre sur l’étiquette. Une fois l’encre transférée sur le support, le séchage est presque immédiat. Le transfert thermique est la technologie d’impression privilégiée pour le marquage d’informations variables sur les étiquettes ou les emballages rigides et souples : codes-barres, logos, contrôle des stocks, dates de péremption ou numéros de lot. Ces données sont importantes pour identifier un produit, assurer sa traçabilité, mais aussi pour fournir des informations essentielles au consommateur. Les matériaux utilisés sont variés, du simple papier couché aux matériaux synthétiques ou textiles. Le produit imprimé final est assez résistant et durable, selon le ruban utilisé et le matériau de l’étiquette, et peut être exposé à différentes températures et à des facteurs tels que l’humidité ou la poussière.
L’impression à jet d’encre utilise une tête d’impression dotée de nombreux orifices qui pulvérise des milliers de gouttelettes d’encre par seconde, et est contrôlée par une technologie qui détermine la quantité de gouttes et l’endroit exacte où elles doivent être pulvérisées sur le support d’impression (papier, film ou autre substrat) d’un travail particulier. L’encre est généralement stockée dans deux réservoirs d’encre, l’un pour le noir et l’autre pour trois couleurs (cyan, magenta et jaune), mais il existe aussi des machines d’impression à jet d’encre qui incluent le noir et les autres couleurs dans un seul réservoir d’encre, ou qui utilisent un réservoir d’encre pour chaque couleur. Les couleurs finales sont toujours formées à partir du mélange de ces 4 couleurs CMJN. Il existe également l’impression en 6 couleurs, où le cyan clair et le magenta clair sont ajoutés, afin d’obtenir une plus grande fidélité dans les nuances. La définition dépend toujours de la technologie de la machine d’impression et de la qualité de l’encre.
On divise l’estampage se divise en deux options : l’estampage à chaud ou l’estampage à froid, mais elles ont toujours en commun l’objectif de donner une finition métallique à un détail particulier du papier. Dans le cas de la dorure à chaud, un film colorié métallisé est placé entre le papier et une gravure, préalablement créée avec le dessin en haut-relief de ce qui doit être imprimé. La gravure est chauffée lorsqu’elle est placée dans la machine et presse ensuite le film métallisé contre le papier. La chaleur provoque le transfert de ce film sur le papier, générant l’impression uniquement dans les zones correspondant au relief de la gravure. L’impression à froid, en revanche, se fait en flexographie, selon le même procédé, à une exception près : au lieu de la chaleur, on utilise de la colle, qui adhère au papier grâce à une méthode de séchage à la lumière ultraviolette. Les films d’estampage sont disponibles dans une variété de couleurs et peuvent même être utilisés pour créer des hologrammes ou d’autres effets spéciaux.
Le relief sec est une technique d’impression qui n’utilise ni encre ni film. Cette technique utilise uniquement un moule métallique (également appelé cliché, ou gravure), qui est pressé contre un certain papier ou carton, créant une distension des fibres du papier, dont résulte un relief avec la forme du moule. Le résultat final peut être un haut ou un bas-relief. L’application du relief n’est pas seulement limitée aux armoiries, logos ou lettres, mais peut également être utilisée dans des frises, des cadres, des motifs, ou même être utilisée comme texture du papier.
Ce relief spécial est une combinaison de deux techniques qui, au départ, ne se croiseraient pas. Un relief sec est combiné à un relief estampé (or, argent, cuivre, etc.) et la grande différence ne réside pas seulement dans la combinaison des deux finitions différentes : le secret réside dans la gravure spéciale qui est développée avec une extrême rigueur dans les détails de ce que vous voulez mettre en valeur. Ce type de relief spécial est utilisé pour ceux qui veulent un effet ultra raffiné et tridimensionnel (courbé ou pointu) sur un détail particulier du papier.
Il s’agit d’une finition qui consiste à appliquer un vernis sur le papier, avec une couche tridimensionnelle située dans une zone préalablement définie (après l’impression d’un travail spécifique). Cette finition vise à mettre en valeur certains détails d’un travail, tant lorsqu’elle est appliquée par-dessus la marque que lorsqu’elle est appliquée par-dessus des illustrations ou des images. Il peut également être appliqué directement sur le papier, sans aucune impression, dans une approche plus discrète et moins visible de l’information. Le vernis en relief peut également être utilisé sur une impression, ce qui donne au résultat final un raffinement et une texture visuellement très particulière. Il peut également être appliqué sur un stratifié. Il est également possible d’ajouter des paillettes au vernis en relief, une poudre brillante aux couleurs variées, ce qui rend ce type de finition très polyvalent et original. Le vernis en relief, grâce à la hauteur qu’il peut atteindre sur le papier, est souvent utilisé dans l’écriture braille.
Le laminage est le processus qui consiste à « lier » un travail d’impression avec une couche de plastique adhésif ou non adhésif. Une fois cette finition appliquée, la couche de plastique ne peut être enlevée car elle adhère complètement au papier. Le plus grand avantage de la lamination est l’augmentation de la résistance et de la qualité du papier. Par exemple, le fait de plastifier une œuvre qui présente des plis, comme c’est le cas d’un dépliant, compromet moins des frottements lors de l’ouverture et de la fermeture de l’objet. L’effet visuel est également un point en faveur de ce type de finition, tant dans le cas du plastique brillant, qui favorise principalement les photographies et les images, que dans le cas du plastique mat, qui a un toucher doux et velouté.
Un vernis luminescent contient des pigments phosphorescents ayant la capacité de stocker la lumière qu’il reçoit et de l’émettre ensuite dans l’obscurité. Ces pigments sont activés par l’exposition à une source de lumière (solaire, électrique ou UV) et restituent cette énergie lorsqu’ils sont placés dans l’obscurité. Ce vernis est normalement de couleur neutre et acquiert sa couleur après être passé par le processus de passage d’une source de lumière à l’absence de lumière. Une bouteille avec une étiquette utilisant ce vernis, après avoir été exposée à la lumière du jour pendant une journée, finira par révéler différents détails fluorescents la nuit.
Ce type d’encre change de couleur en fonction de la température à laquelle elle est exposée. Cette variation est presque instantanée et elle est produite en raison de la grande sensibilité de l’encre aux températures contrastées, déclenchée à la fois par la chaleur et le froid, comme le soleil ou un réfrigérateur, par exemple. Le changement de couleur peut être réversible ou irréversible, c’est-à-dire qu’il y a des couleurs qui changent en fonction de la différence de température, mais qui reviennent ensuite à leur couleur initiale, et il y a d’autres couleurs qui deviennent différentes sans changement postérieur. Cette encre est idéale pour être appliquée sur l’étiquette ou sur l’emballage d’un aliment ou d’une boisson nécessitant un contrôle de la température, afin de garantir les bonnes conditions de stockage du produit.
Cette encre possède littéralement les caractéristiques que lui attribue son nom : elle est invisible à l’œil nu, sans révéler, à première vue, de quelque façon que ce soit ce qui a été imprimé. Ce n’est qu’en utilisant une lampe de poche, ou une lampe, avec une lumière ultraviolette, que l’information devient parfaitement visible. Cette encre peut être utilisée à des fins de marketing et de communication, en créant du dynamisme et du mouvement sur les étiquettes de boissons qui peuvent être exposées à des environnements de lumière UV, ou elle peut servir d’outil de sûreté et de sécurité. Lorsqu’elle est associée à des informations personnalisées, telles qu’une numérotation alphanumérique, un code QR, etc., la marque est protégée, car ces informations ne sont connues que de certaines entités, étant invisibles pour le consommateur moyen.
L’impression de données variables consiste à imprimer des informations variables sur un produit, telles qu’un code à barres, un numéro de lot, une date de péremption, le tableau nutritionnel d’un certain produit, le poids, etc. Les données variables présentent des informations détaillées et spécifiques à la production et font partie d’une technologie avancée et automatisée qui permet d’éviter les erreurs dans le processus de codage et de traçabilité des produits.
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